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Combi Hot Fill SF700 de Sidel

Améliorez le rendement grâce à une solution intégrée

Le Sidel Combi Hot Fill intègre le soufflage résistant à la chaleur, le remplissage à chaud et le bouchage dans une même enceinte pour garantir une excellente qualité des bouteilles et une sécurité optimale de la boisson tout en optimisant le rendement de la production.

 

Combi Hot Fill SF700 de Sidel pour :

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Le Sidel Combi Hot Fill SF700 bénéficie de tous les atouts de notre souffleuse modulaire Sidel Matrix eHR et de notre remplisseuse SF700, mais aussi des avantages de la configuration Combi standard. Il produit des boissons sensibles à chaud de grande qualité - jus, nectars, boissons non alcoolisées, boissons isotoniques et thés (JNSDIT) - dans les meilleures conditions de sécurité possibles en termes de conditionnement PET.

 

IMG_300x250px_3 Les bouteilles en PET font l'objet d'un processus de soufflage par étirage HR (résistant à la chaleur), qui peuvent résister à ces températures élevées de remplissage à chaud. Ce processus s'appuie sur une plus grande capacité de réchauffage des préformes et sur le soufflage des bouteilles dans des moules chauds (environ 120°C). La chauffe des moules des bouteilles, généralement réalisée avec de l'huile, est gérée par une résistance électrique pour garantir une qualité de bouteille toujours élevée et homogène.

 

 

Le Sidel Combi Hot Fill SF700 offre de nombre atouts opérationnels en termes de flexibilité de production, de performances, de sécurité, d'économies et de développement durable.

 

  • Les avantages du Combi Hot Fill SF700 de Sidel

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  • Flexibilité de la production  

     

    Le Sidel Combi Hot Fill SF700 permet d'embouteiller un large éventail de produits, à haute ou faible acidité, avec ou sans particules :

    • Vanne à grille pour les boissons plates
    • Tube plongeur pour les produits à faible quantité de pulpe et de fibres de taille inférieure à 1 x 10 mm
    • Configuration ISD (Integrated Slurry Dosing) : le remplissage à double phase s'appuie sur une tourelle de remplissage volumétrique pour les boissons avec particules, morceaux de fruits, extraits d'agrumes ou fibres d'une taille inférieure à 10 x 10 x 10 mm (jus pulpés, eaux aromatisées avec morceaux de fruits ou même les boissons à base de lait de coco ou d'aloe vera).
    • Emballages en PET dans des formats de 200 ml à 2 l
    • Changements de format rapides pour les bouteilles
    • Changement de boisson entièrement automatique
    • Cadences pouvant atteindre 52 000 bouteilles par heure
    • La plate-forme évolutive permet aux clients de tirer profit des futures évolutions techniques

  • Qualité de bouteille améliorée  

     

    Le Sidel Combi Hot Fill SF700 utilise la dernière génération de chauffe de moule à l'électricité et non à l'huile. Cette souffleuse bénéficie également des technologies les plus récentes de Sidel utilisées pour la production classique de bouteilles en PET :


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    • Chauffe électrique du moule pour une plus grande homogénéité des bouteilles
    • Sidel Matrix Ecoven : plus grande fenêtre de process avec une grande capacité de chauffe et une puissance installée réduite
    • Ventilation améliorée : meilleure régulation de la chauffe et meilleur gradient de température dans les parois de la préforme
    • Étirage électrique : grande qualité de la bouteille, construction robuste et flexibilité du process renforcée
    • Récupération d'air AirEco2 : consommation d'énergie limitée grâce aux deux étapes de recirculation de l'air
    • Nouvelle architecture de l'automatisation : quatre processeurs répartis (alimentateur de préformes, four, roue de soufflage, interface homme-machine) qui assurent des automatismes plus rapides, et donc un process de soufflage plus réactif et de meilleure qualité

  • Performances améliorées  

     

    Outre le rendement accru par rapport aux machines sèches (augmentation pouvant atteindre 4 %) et la baisse des coûts d'exploitation (jusqu'à 12 %), le Sidel Combi Hot Fill SF700 offre de meilleures performances grâce aux technologies innovantes de soufflage et de remplissage :

    • Process de soufflage eHR réactif et précis : la température augmente trois fois plus vite dans le moule, ce qui permet d'avoir un niveau de température correct dès le début de la production
    • Température de consigne facile à atteindre : les sondes, directement situées dans chaque coquille de moule, régulent la température durant la formation de la bouteille
    • Conditionnement thermique uniforme de toutes les bouteilles pour des performances homogènes
    • Vannes de soufflage Sidel Matrix de dernière génération : contrôle de la courbe de soufflage et process de soufflage homogène à une cadence pouvant atteindre 2 000 bouteilles par heure et par moule, associés au système de tuyères mécaniques, à l'étirage électrique et à l'automatisation
    • Vannes de remplissage électroniques : des débitmètres individuels pour garantir un dosage très précis et limiter ainsi tout gaspillage de produit
    • Suivi du remplissage : la vitesse du flux dans les vannes de remplissage est surveillée durant le nettoyage, tandis que la température est contrôlée dans chaque vanne de remplissage

  • Une production hygiénique pour une sécurité optimale des boissons  

     

    Durant tout le processus de conditionnement, le Sidel Combi Hot Fill SF700 assure la sécurité du produit grâce à une conception hygiénique :


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    • Enceinte unique : la garantie d'un environnement de production contrôlé, pour maximiser l'hygiène et la sécurité alimentaire
    • Étirage électrique : aucun risque de contamination et pas besoin de lubrification au-dessus du col de la bouteille
    • Composants graissés à vie : pas besoin d'opération de graissage, ce qui simplifie la maintenance
    • Filtrage de l'air avec la ventilation Ecoven
    • Isolation du moule : la séparation avec les supports de moule élimine le transfert thermique vers les composants de la machine situés à proximité, ce qui renforce la sécurité de l'opérateur
    • Enceinte réduite de la remplisseuse : espace réduit jusqu'à 80 % par rapport aux solutions classiques, contrôlé par de l'air filtré pressurisé (filtres HEPA)
    • Tous les composants en contact avec le produit sont en acier inoxydable
    • Vannes de remplissage sans contact, sans mouvement vertical des bouteilles
    • Circuit de produit entièrement équipé de vannes sanitaires pour faciliter le nettoyage
    • Surfaces autodrainantes et fausses bouteilles automatiques

  • Production économique et durable  

    Le Sidel Combi Hot Fill SF700 permet de larges économies de matières premières, d'électricité, de consommation d'air et de produits chimiques.

     

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    • Opportunités d'allègement attractives : pas de convoyage intermédiaire pour les bouteilles vides grâce au transfert par le col
    • Jusqu'à 45 % d'économies d'électricité : la chauffe électrique réduit les écarts de température et les pertes thermiques par rapport à la chauffe classique à l'huile
    • 25 % d'économies d'électricité supplémentaires durant le process de soufflage grâce aux lampes infrarouges avec technologie céramique installées sur le Sidel Matrix Ecoven au lieu des réflecteurs métalliques
    • Consommation électrique limitée grâce aux servomoteurs
    • Jusqu'à 45 % d'économies d'air : cadence de production de 1 800 bouteilles par heure et par moule avec l'option AirEco2
    • Empreinte au sol réduite : consommation de produits chimiques réduite grâce au nettoyage externe de l'enceinte réduite du remplissage 

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Aperçu de la gamme

Cadence de production* Postes de soufflage Vannes de remplissage Têtes de bouchage
20 000 10 40 10
32 000 16 60 15
52 000 26 90 30
*bouteilles par heure pour un format 500 ml