Sidel Danone Russia Bottles

Le premier combi au monde dédié au conditionnement de produits laitiers à base de morceaux de fruits

La filiale russe de Danone s’équipe d’une nouvelle ligne de mise en bouteille PET avec Combi Predis™, exclusivement dédiée aux produits de la marque Activia

À la conquête de nouvelles parts de marché

Dans sa volonté de tirer profit de la croissance enregistrée sur le marché des produits laitiers, Danone a consenti d'importants investissements. Le groupe a agrandi son site de Tchekhov et s'est équipé de lignes lui permettant de doper sa capacité de production en produits laitiers afin de continuer à augmenter ses parts de marché. Le site dispose désormais d'une ligne équipée d'un Combi Predis™ Hema GWm 20/48/20K.

 

Sidel Danone Russia LineQuatre à cinq changements de produit par jour

Entre autres caractéristiques, la solution Sidel intègre une remplisseuse pondérale GWm qui garantit un dosage d'une grande précision et permet ainsi au client d'ajouter facilement des morceaux de fruits d'environ 7 mm à ses produits par définition visqueux. Autre défi et non des moindres, les machines devaient être flexibles, et pour cause : deux fois par semaine, chaque machine doit assurer le conditionnement des 15 produits commercialisés par Danone dans le pays. De par la viscosité et la composition distinctes des produits et leur conditionnement dans des pots de différentes tailles, tout changement de produit implique souvent un remplacement des moules et des équipements de fin de ligne, ainsi qu'une étape de nettoyage. Le Combi permet d'offrir au client la flexibilité requise, sans perte de productivité

 

Du HDPE au PET

Le pot a été créé par le service de conception de Sidel. Conception, commercialisation du moule, tests et validation du processus, tests logistiques...  Sidel a tout pris en charge, y compris la création d'un pot de forme plus élégante et plus « féminine » au diamètre réduit pour une meilleure prise. La ligne dédiée aux produits de la marque Activia tourne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, à une cadence de 36 000 pots par heure. « Du fait de la fabrication intégrée des pots et de l'abandon du PEHD au profit du PET, nous avons considérablement réduit nos coûts de production et de matières premières », déclare Guy de Saint-Méloir, chef de projet chez Danone.

 

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